為了減少現場的修配工作量,口型與流道的修配必須明確一個合理的次序,以避免重複性的工作和口型板和流道板的報廢: 　　(1) 修磨流道板,以在不帶口型板的情況下擠出膠片的斷麵為規則的矩形為準。修磨量一次不要過大,盡量避免由於補焊造成流道板變形; 　　(2) 在流道擠出均勻的情況下,合理修磨預口型,使膠料能順暢地過渡到口型處而不至於堵膠,增大機頭壓力; 　　(3) 根據膠料的膨脹率和收縮率確定口型板的開型尺寸,一般口型板的開型由用戶廠家有經驗的工藝人員來完成; 　　(4) 如果前三項都嚐試過,膠料擠出還是不理想,可以考慮對配方作適當調整,同樣可以改善擠出質量。 　　因為螺杆是有旋向的,熔融的膠料經螺杆由機筒壓入流道時,左右兩側在流量與流速上必然存在著差異,這一差異就需要通過修磨流道板中間的阻尼塊來消除。在擠出雙條胎側時,流道兩側微小的不均勻會造成兩條胎側斷麵尺寸和擠出速度的不同,口型斷麵尺寸越小時這種情況越明顯。這就需要花上大量時間做細致的工作去解決此問題。 　　在剛開始擠出雙條胎側或小規格製品時,由於口型尺寸小,膠料溫度較低,往往會造成機頭壓力驟然升高,機頭因過載保護常使主機停機。我們在主操作台上增設了“低速啟動”和“正常啟動”切換按鈕,開機時先以配方設定值40%的速度“低速啟動”運行,機頭壓力衝擊不至於過高,在擠出一段之後出膠趨於順暢,機頭壓力降低並穩定下來,然後再切換到“正常啟動”狀態,就不會出現機頭報警停機了。 3.3 均勻供膠 　　擠出機如果喂料不均勻將直接影響到整條聯動線的連續穩定的生產。喂料不均可能造成製品出現夾雜氣泡,尺寸變化等,故供料機要能自動調整供料速度,適應擠出機連續均勻地擠出。同時,要避免喂人太大的膠團,防止喂料口堵膠。 4 聯動裝置備機台闊的協調 　　聯動生產線的自動化、聯動化性能如何就看其內部機台間的協調能力如何。二複合胎側聯動生產線的聯動裝置部分是由十幾部機台構成的,各機台分別由各自的變頻

電機

驅動,並通過總線由

PLC

對它們進行統一控製。由於胎側製品的斷麵尺寸小,製品薄而輕,在被聯動裝置輸送的過程中極易被拉伸變形,雙條胎側在輸送時還會出現不同步的現象。經過一段時間的調試,我們通過以下幾方麵的嚐試解決了前麵所提的兩個問題。